抚顺新钢5G创世-灯塔钢企铁水转运机车远程集中控制和智能化作业

新钢混合 5G 专网工程已经完成室外信号全部覆盖及核心机房建设，为 5G 应用做好整体底座建设。目前厂内已开通 11 个 5G 基站，新钢 5G 核心机房完成 部署，安装布放了 100 台 5G 工业路由器，工业设备可直接通过 5G 工业路由器 访问 5G 专网，且具备末端移动接入（移动性、柔性、临时性、灵活跨域）、边 缘大流量处理(卸载）、边端低时延交互、数据不出园等特性

本案例实现了铁水转运机车远程集中控制和智能化作业。在地面中控室内通 过视频监控及远程控制系统，实现对机车的远程集中控制。机车司机在机车远程 控制操作终端上用鼠标点击相应区域和作业类型完成机车作业。这种作业方式的 优点是司机作业环境得到显著改善，作业安全得到显著提升。同时，在集中控制 模式下，远程控制系统可以与 MES 等生产调度系统进行打通，作业效率有所改 善，可以实现一人多机操作，企业实现降本增效。

远程控制系统与 MES 等系统实现无缝对接，业务调度，机车操控、运输过 程监控无需人工介入，铁水运输实现无人化，司机仅需在中控室内监控机车运行 即可，作业安全性和作业效率得到充分保证。

下图完整示意了抚顺新钢“5G 创世-灯塔钢企”项目“一网、一平台、N 应 用”的整体技术方案

本案例采取 5G 网络为主、其他工业无线技术为辅的双条路径保护，通过 5G、 MEC、WIFI 等手段完成机车、工控系统、终端设备、调度系统等网络协同通信， 确保了数据传输的连续性以及数据交互的实时性。通过对厂区的 5G 智能化改造， 达到了降低人工成本、优化生产配比、提高协同生产衔接效率等效果，对于提升 钢铁行业安全生产水平具有重要推动作用。