新钢混合 5G 专网工程已经完成室外信号全部覆盖及核心机房建设,为 5G
应用做好整体底座建设。目前厂内已开通 11 个 5G 基站,新钢 5G 核心机房完成
部署,安装布放了 100 台 5G 工业路由器,工业设备可直接通过 5G 工业路由器
访问 5G 专网,且具备末端移动接入(移动性、柔性、临时性、灵活跨域)、边
缘大流量处理(卸载)、边端低时延交互、数据不出园等特性
本案例实现了铁水转运机车远程集中控制和智能化作业。在地面中控室内通
过视频监控及远程控制系统,实现对机车的远程集中控制。机车司机在机车远程
控制操作终端上用鼠标点击相应区域和作业类型完成机车作业。这种作业方式的
优点是司机作业环境得到显著改善,作业安全得到显著提升。同时,在集中控制
模式下,远程控制系统可以与 MES 等生产调度系统进行打通,作业效率有所改
善,可以实现一人多机操作,企业实现降本增效。
远程控制系统与 MES 等系统实现无缝对接,业务调度,机车操控、运输过
程监控无需人工介入,铁水运输实现无人化,司机仅需在中控室内监控机车运行
即可,作业安全性和作业效率得到充分保证。
下图完整示意了抚顺新钢“5G 创世-灯塔钢企”项目“一网、一平台、N 应
用”的整体技术方案
本案例采取 5G 网络为主、其他工业无线技术为辅的双条路径保护,通过 5G、
MEC、WIFI 等手段完成机车、工控系统、终端设备、调度系统等网络协同通信,
确保了数据传输的连续性以及数据交互的实时性。通过对厂区的 5G 智能化改造,
达到了降低人工成本、优化生产配比、提G协同生产衔接效率等效果,对于提升
钢铁行业安全生产水平具有重要推动作用。
实现煤矿设计,生产, 运输,维修,安全保障,经营管理等生产全生命周期的智能化运行,在保障人员 安全的同时,降低了企业人力成本,为露天矿山 5G 全连接工厂部署与应用提供 有力的支撑
案例实现了生产过程减人化;通过实时监 控现场镁炉熔炼;采集镁炉熔炼三相交流电数据进行综合分析;通过控制器下达指令以实时调整镁炉熔炼
建设 1 批 5G 数采终端,1 个精品网络,1 个工业互联网平台,3 个车间 应用,部署了中国移动 OnePower 工业互联网 平台,打通了平台与一重既有系统信息屏障
实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能;实现铁水生产和机车运行智能化调度;用于感知机车行驶前方的行人车辆等障碍物;微机联锁系统改造
5G 智能互联工厂已完成马达,电气,轿厢 3 个车间,总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖,厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实时交互
在阳煤集团新元煤矿实施驻矿研发、关键技术探索、模拟实验环境、现场验证等工作,先后完成5G矿用基站、煤矿网络架构、井下环网、超千兆上行5G、煤矿专网安全等5大全国首发技术创新
打造5G+MEC智慧商业数字孪生平台,助力实体商业客流回暖,促进新型消费扩容提质,推动消费复苏。数字孪生平台为实体商业构筑5G新基建数字能力底座和开放生态赋能平台
在精研科技质检车间部署5G+MEC专网,共同开发5G+AI质检机产品、打造5G+工业大数据云平台,形成端到端解决方案,服务于制造企业质检工作效率的不断提升
接入各类国标摄像头,对摄像头进行公网接入到实况监控平台,达到人人监工的效果
将现网传统服务器+操作站模式全 部迁移上云,服务器中运行的工控系 统由物理机迁移至虚拟机,PC 操作站 模式全部由云桌面进行实现
通过平台查看每个业务人员的行动轨 迹,可通过业务人员上传的客户拜访 记录,了解客户拓展情况
通过 5G 基站的部署和 5G 室分的部署,提供G效的网络传输。给开户开通云会议利用 5G 网络保证会议的质量、促进企业部门之间的有效沟通
山东超威搭建基础款的体温检测设备,让用户更加方便的了解到入厂人员的体温情 况,避免门口的拥堵情况,降低原人工检测的风险
虹口科委通过5G基站的部署和5G室分的部署,提供G效的网络传输。利用 5G 带宽的特点引入 VR/AR 形式开展生动的党建宣传