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机器人工作站的功能要求和环境条件:机器人的持重能力,工作空间,自由度

来源:机械工业大学      编辑:创泽      时间:2025/12/18      主题:其他   [加盟]

工作站的设计是一项较为灵活多变、关联因素甚多的技术工作,其中具有共性的一般设 计原则有:设计前需要充分分析作业对象,拟定Z合理的作业工艺;需要满足作业的功能要 求和环境条件;需要满足生产节拍要求;整体及各组成部分需要全部满足安全规范及标准; 各设备及控制系统应具有故障显示及报警装置;便于维护修理;操作系统应简单明了,便于 操作和人工干预;操作系统便于联网控制;工作站便于组线;经济实惠,快速投产等10项。 这10项设计原则体现了工作站用户的多方面需要,简单地说就是千方百计地满足用户的要 求。限于篇幅,下面只对更具特殊性的几项原则展开讨论。

(1)工作站的功能要求和环境条件

机器人工作站的生产作业是由机器人连同它的末端执行器、夹具和变位机以及其他周边 设备等具体完成的,其中起主导作用的是机器人,所以这一设计原则先在选择机器人时必 须满足。满足作业的功能要求,具体到选择机器人时,可从三方面加以保证:有足够的持重 能力,有足够大的工作空间和有足够多的自由度。满足环境条件可由机器人产品样本的推荐 使用领域加以确定。下面分别加以讨论。

①确定机器人的持重能力。机器人手腕所能抓取的质量是机器人一个重要性能指标, 习惯上称为机器人的可搬质量,这一可搬质量的作用线垂直于地面(机器人基准面)并通过 机器人腕点P 。 一般说来,同一系列的机器人,其可搬质量越大,它的外形尺寸、手腕基点 (P) 的工作空间、自身质量以及所消耗的功率也就越大。

在设计中,需要初步设计出机器人的末端执行器,比较准确地计算它的质量,按照下式 初步确定机器人的可搬质量RG。

RG=(MG+GG+QG)K1

式中 MG——末端执行器主体结构质量;

GG——Z大工件的质量;

QG——末端执行器附件质量;

K₁——安全系数, K₁=1.0~1.1。

在某些场合,末端执行器比较复杂,结构庞大,例如一些装配工作站和搬运工作站中的 末端执行器。因此,对于它的设计方案和结构形式,应当反复研究,确定出较为合理可行的 结构,减小其质量。如果末端执行器还要抓取或搬运工件,就要按Z大工件的质量GG 进行 计 算 ;QG 是除末端执行器的主体结构外,其他附件质量的总和,比如气动管接头、气管、 气动阀、电气元器件,导线和线夹等; K1 是 安 全 系 数 , 当MG 、GG 和 QG3 项 之 和 与 机 器 人自搬质量的标准值有 一 定余量时,可以不考虑K₁, 此 时 ,K1 可 取 1 ; 当 上 述 3 项 之 和 与 某 一 标准值非常接近时,取 K₁>1, 通常情况下,末端执行器的质量越大,机器人手腕基 点的动作范围越大,以及机器人的运行速度越高, K₁ 的取值就越大,反之,可取小值。

另外,末端执行器重心的位置对机器人的可搬质量是有影响的。同 一 质量的末端执行 器,其重心位置偏离手腕中心 (P) 越远,对该中心形成的弯矩也就越大,所选择的机器人 可搬质量就要更大 一 些。

质量参数是选择机器人Z基本的参数,决不允许机器人超负荷运行。例如使用可搬质量 为 6 0kg 的机器人携带总重为65kg 的末端执行器及负载长时间运转,必定会大大降低机器 人的重复定位精度,影响工作质量,甚至损坏机械零件,或因过载而损坏机器人控制系统。

②确定机器人的工作空间。机器人的手腕基点P 的动作范围就是机器人的名义工作空 间,它是机器人的另 一 个重要性能指标。在设计中,先根据质量大小和作业要求,初步设 计或选用末端执行器,然后通过作图找出作业范围,只有作业范围完全落在所选机器人的P 点工作空间之内,该机器人才能满足作业的范围要求。否则就要更换机器人型号,直到满足 作业范围要求为止。

③确定机器人的自由度。机器人在持重和工作空间上满足对机器人工作站或生产线的 功能要求之后,还要分析它是否可以在作业范围内满足作业的姿态要求。如图7 - 1(a) 所 示 的简单堆垛作业,作为末端执行器的夹爪,只需绕垂直轴的1个旋转自由度,再加上机器人 本体的3个圆柱坐标自由度,4个自由度的圆柱坐标机器人即可满足要求。若用垂直关节型 机器人,由于上臂常向下倾斜,又需手腕摆动的自由度,故需5个自由度的垂直关节型机器 人。图7 - 1(b) 表示电子插件作业,常使用4个自由度水平关节的SCARA 机器人。为了焊 接复杂工件, 一 般需要6个自由度。如果焊体简单,又使用变位机,在很多情况下5个自由 关节机器人即可满足要求。自由度越多,机器人的机械结构与控制就越复杂,所以在通常情 况下,如果少自由度能完成的作业,就不要盲目选用更多自由度的机器人去完成。

总之,在选择机器人时,为了满足功能要求,需要从持重、工作空间、自由度等方面来 分析,只有它们同时被满足或者增加辅助装置后即能满足功能要求的条件,所选用的机器人 才是可用的。

机器人的选用也常受机器人市场供应因素的影响,所以,还需考虑市场价格,只有那些 可用而且价格低廉、性能可靠,且有较好的售后服务,才是Z应该优先选用的。

目前,机器人在许多生产领域里得到了广泛应用,如装配、焊接、喷涂和搬运码垛等。 各种应用领域必然会有各自不同的环境条件,为此,机器人制造厂家根据不同的应用环境和 作业特点,不断地研究、开发和生产出了各种类型的机器人供用户选用。各生产厂家都对自 己的产品给出了Z合适的应用领域,他们不光考虑了功能要求,还考虑了其他应用中的问 题,如强度刚度、轨迹精度、粉尘及温湿度等特殊要求。在设计工作站选用机器人时,应 先参考生产厂家提供的产品说明。





智能服务机器人的导引方式:固定路径导引方式和自由路径导引方式

固定路径导引方式是在预定行驶路径上设置导引用的信息媒介物,机器人在行驶过程中实时检测信息媒介物的信息而得到导引;自由路径导引方式是在AGV上储存着行驶区域布局上的尺寸坐标,通过一定的方法识别车体的当前方位

自动导引机器人系统的组成:驱动系统 导航系统 充电系统 通信系统 防碰装置

AGV控制器是处理器核心;驱动系统集成了行驶与转向两个单元;导航系统结构紧凑、使用简单、导航范围宽、导航精度高;自动充电系统可快速补充损失的电量

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机器人的传动机构:有丝杠传动机构、齿轮传动机构、螺旋传动机构、带及链传动、连杆及凸轮传动等

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机器人的移动机构:车轮式移动机构;履带式移动机构;腿足式移动机构

移动机器人的移动机构形式主要有:车轮式移动机构;履带式移动机构;腿足式移动机构。此外,还有步进式移动机构、蠕动式移动机构、混合式移动机构和蛇行式移动机构等

机器人的技术参数:自由度、定位精度和重复定位精度

自由度是指机器人所具有的独立坐标轴运动的数目,可能少于6个自由度,也可能多于6个自由度;机器人精度包括定位精度和重复定位精度,取决于定位方式,运动速度,控制方式、臂部刚度,驱动方式、缓冲方法等因素

机器人的详细设计:控制方案,设计及驱动方式,传动系统设计,机械设计

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非伺服机器人按照预先编好的程序顺序进行工作,使用终端限位开关、制动器、插销板和定序器来控制机器人机械手的运动,伺服控制机器人通过反馈传感器取得的反馈信号与来自给定装置

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