根据快速掘进系统应用地点(13 上 2 煤)的地质特征,确定了快掘系统总
体布局,所得应用效果表明,基于悬臂式掘进机的边掘边锚即掘锚平行作业的快
速掘进技术,实现煤矿巷道掘进与锚杆支护平行作业即前掘后锚工艺,实现供风
风筒的随动接续,保证出风口距工作面距离一直不变,到工作面的风量始终不变;
同时实现掘、支、锚、运全机械化作业及G效除尘,保证小空D距,不仅投入成
本低,适应范围广,确保即割即护,满足安全要求。原综掘机掘进安排班次与快
速掘进相同,每班平均 3.5m,一天 7m,使用快速掘进系统后每班平均 6m,一
天 12m,功效提升 70%。边掘边锚快速掘进成套装备如图 3。
黄白茨煤矿薄煤层智能化工作面具备采煤机记忆截割、支架自动跟机、人员
定位闭锁、远程集控和一键启停等功能。人员定位闭锁保护功能的实现有效保证
了工作面工人的人身安全,避免了支架挤人、伤人等安全事故的发生。采煤机记
忆截割功能在地质条件变化不大的情况下使用良好。割煤过程中,在煤层变化大
及采煤机过煤空间小、过煤通道堵塞、自动跟机功能在D板破碎严重的情况下需
要人工进行干预。薄煤层智能化工作面的人工干预率不到 10%。
薄煤层智能化工作面每个生产班可从 15 人减少至 5 人,同时生产效率提G
了 40%,经济效益突出。薄煤层工作面智能化开采技术可以提G开采效率、资源
利用率,并且增加了薄煤层开采的可行性。薄煤层智能化设备的选型使用,使得
工人劳动强度大幅降低,工作面安全生产效率显著提G,为煤矿安全G效生产创
造了有利的条件。
附件:黄白茨煤矿薄煤层智能采掘工作面-乌海能源有限责任公司

通过以太网采集掘进工作面连运的跨转信号,准确掌握工作面出煤时间,利用霍尔传感器采集胶带机的运行电流,准确判断胶带机带面上的煤量多少
开发智能化掘进工作面视频画面拼接系统,投入使用G清宽光谱、红外摄像 仪,G粉尘复杂现场环境下,可清晰展示掘进机机身和周边环境
建立了截割机器人与护盾式临时支护机器人之间的稳定性模型,研发了集 成于护盾式临时支护机器人中的全宽横轴截割机器人
利用惯性导航技术实现连采机定位、定姿,利用激光导引技术与惯性导航 互为基准,连续测量,实现卷缆车自动收放缆线距离
快速掘进技术的应用将传统成巷周期由 10 个月缩短到 4 个月,采煤工作面巷道形成周期缩短了 60%,大幅度降低了掘巷周期和巷 道维护费用
改变了矿井掘进的生产模式,真正让掘进智能化与矿井 信息化无缝连接,显著提G了矿井掘进工作面设备的自动化程度
盾构机通过在 81405 G抽巷的成功应用,单日G进尺完 成 51m,刷新了全国同类巷道G生产纪录,月G进尺完成 641m,平均班进 10.13m,G班进 28.2m
创建1077工作面精细模面型指导智能采煤;创建1076工作面切块模型指导煤巷智能掘进施工;创建109采区胶带大巷迈步切块模型指导盾构机施工
GIS 分析平台实现了矿井地质要素的关联分析,地质规律的推演预报,并通 过以等值线,玫瑰图等方式来展示煤层赋存,构造展布,水文特征等分析成果
研发了集巡检机器人多点移动式测风,风量远程定量智能化调节;创新和规范了智能化煤矿岗位设置;开发了全矿井网络化智能防灭火监测预警系统
有效保证现场作业的真实性;实时评判各项作业的安全质量水平;系统关联各作业岗位的操作标准和技术指导;形成数据资产,系统提供多种查询功能
统一智慧矿山工业物联网操作系统,打通感知数据和基于感知数据的智能应用之间的屏障;RED-2D/3DGIS 提供多业务在线协同管理与位置服务
一张图管理平台深度整合了矿井现有各生产子系统和业务管理 系统,实现了矿井智能化数据基于统一数据中台的融合分析和综合利用,为矿井 日常生产管理带来诸多便利
利用模块化数据机房归纳分析,借助G规格的集控中心下发决策指令, 形成了一套规范性,借鉴性较强的智慧化矿井信息基础设施系统
统一的煤炭行业数据结构模型体系;覆盖井上井下作业过程的数据主题和专题库;桌面组态和云组态工具开发一体化;支持矿井灾害应急救援指挥和多系统的融合联动
遵从网络切片逻辑完整,相互隔离以及可 定制化的原则,设计面向井下视频监控,可视化操控等 eMBB 场景和智能化工作 面等 uRLLC 场景的网络切片方案
传输监控可视化,系统拟对 ftp 文件传输情况实时监控,传输情况在 WEB 页面上实时动态展现,系统采集上传功能针对国家标准做到全覆盖
实现了国内煤炭行业首次5G独立专网+4G+WiFi+IOT+有线调度多网元融合通信,有效通信距离较传统 5G 单频组网提G了 4~6 倍
智能矿灯是基于5G网络的应用,可以有效提升安全生产效率,对井下工作人员的安全管理提供J为有力的帮助,实时对讲等功能