1.建立了集中供液净水系统，实现污水处理循环再利用，使智能化供水满足
电液控系统的水质使用要求，保证支架使用稳定性，延长使用寿命。该套装备实
现了 3 个工作面开采，总推进长度 4500m。
2.工作面煤层原始瓦斯含量为 9.55m3/t，通过加大、加密钻孔预抽煤层瓦斯、
深孔预裂爆破等技术手段和走向断层治灾、采空区抽放连续预测等管理措施，使煤层残余瓦斯含量被控制在 4m3/t，为智能化快速推进打下基础。
3.优化了工作面支架与采煤机位置定位，解决了割煤时支架、运输机、采煤
机功能自动化配合的问题，实现了工作面自动化开采；优化了刮板机推移装置，
机头设计为三节中部槽，卧底量从 29mm 提G到 97mm，解决了薄煤层工作面割
煤时煤机卧底量不足与推移困难的问题。
4.在劳动组织上，薄煤层智能化开采工作面减少了 8 人，即减少采煤机司机
1 人、拉架工 2 人、刮板机司机 1 人、转载机司机 1 人、皮带机司机 1 人、浮煤
清收工 2 人。现场 1 名集控司机、2 名采煤机支架工（干预）、2 名维修工巡视即
可保障整个工作面生产系统的正常安全运行。
5.在管理过程中，多面推行了设备预防性检修管理方式，落实包机人的保养
责任，严格按照设备检修清单进行巡检，按照设备说明书规范操作，变事后维修
为事前保养，保障了设备性能稳定。
附件：龙滩煤矿复杂地质条件薄煤层智能化开采工作面-四川华蓥山龙滩煤电有限责任公司
嘉阳煤矿复杂结构薄煤层智能化开采装备单个工作面生产能力可达 85Mt/a;适用于采G 1.2m及以下薄煤层开采;采用薄煤层专用微型摄像仪及配套照明装置
麻地梁煤矿采煤工作面实现了机械化、自动化、智能化的原煤开采;比传统的综放工作面每班减少固定岗位工 15 人;取消了设备检修班进而取消了夜班
智能化采煤设备投入使用后达到了减人增效的效果;传统综采工作面回采工效为 87t/工;智能化采煤机通过自动记忆割煤实现自动化无人作业
平宝公司采面人员在 800 m 井下可随时通过 5G 防爆手机与地面进行连线，现场设备通过 CPE 模组接入 5G 网络，摆脱了线缆的束缚
薄煤层智能化系统以电液控和智能集控中心为控制基础,每班可省 5-6 人,达到了平均班进 5 刀,单班月平均推进 75m 的好成绩,降低了 0.47 个百分点
清浮煤作业完成 后采煤机自动进入 20 号支架位置,待支架推溜作业完成后集控发出推溜完成信号,采煤机自动进行下一循环进刀作业,下端头作业与上端头作业对称
三元煤业综采工作面全景视频拼接子系统,在液压支架上安装 100 多路 5G G清摄像机对工作面进行实时监控,主运输皮带人工智能 AI 监测子系统
基于四维地理地理信息系统采矿协同设计和输配电供电计算功能;应用了矿产资源动态勘察优化技术和综放工作面大数据分析技术;开发了本源-全息-模态分析算法
建成了G度智能化 450m 超长综采工作面,G可靠性智能耦合液压支架与超前支护装备,实现了超长工作面D板和煤壁的稳定控制
顺槽带式输送机采用全硫化工艺+重型热浸镀锌支架 +G分子托辊,提G带面服务寿命,每天可减少维护人员 2 人,利用 AI 智能摄像仪配合线型激光标定光源方式,实现智能调速
实现了利用“CT”切片技术生成规划切割曲线功能,切割曲线包括有等间 距网格点的煤厚,D底板倾角,俯仰角等信息,自动生成之后 10 刀的规划曲线
通过优化液压支架自动跟机 61 个关键参数,调整抬底和降抬底延迟时间等方法,实现支架动作的快准稳,单架 移架时间全部控制在 9s 以内
D煤破碎及运移全历程模拟技术;采放协调智能放煤工艺及方法方面;智能化放煤控制关键技术与装备方面,实现了厚煤层综放工作面放煤机构准确监测
智能化综采工作面实现了全工作面程序割煤和跟机自动化,解决蒙陕地区煤层具有冲击倾向性矿井地安全G效开采问题提供了新思路
劳动组织由放D煤开采时三八制调整为四六制,日工效达到 145.8 吨/人,工作面回采率由放D煤时 93%提升至 97%，增加 4%
