该案例的应用,实现了生产管控一体化,解决了掘进工作面有线传输的难题, 实现了连续采煤机和梭车的远程控制、可视化监视、一键启停、人工干预等多种 功能,具体建设成效如下:
一是减人增安方面,减少了工作面固定岗位工,提高了工作面的安全系数和 掘进效率,降低工作面人员劳动强度,达到了减人提效的目的。系统建成之前, 每班至少需要作业人员 4 人操作(一名连采机司机,一名破碎机岗位司机,一名 梭车司机,一名拖曳电缆工人,一人安全监护)。系统建成后,只需 2 人操作(一 人操作控制台,一人安全监护)。人工费以 15 万元/人·年算,两个生产班每年减 少的费用大约 60 万元。
二是提质增效方面,改变了矿井掘进的生产模式,真正让掘进智能化与矿井 信息化无缝连接,显著提高了矿井掘进工作面设备的自动化程度。系统建成后, 设备运行协调性显著提高。建设之前,连采机、梭车工作协调性只能依靠人工操 作;建成后,连采机、梭车依靠控制系统进行协调作业,更安全可靠。
三是作业人员健康安全方面,掘进工作面环境恶劣,工作人员人身安全和职 业健康受到严重威胁的区域,连续采煤机智能控制系统的研制成功,能够将人员 从极度危险和职业病频发的区域中撤离出来。
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