江苏丰尚智能科技有限公司基于上述痛点，与江苏华晟新型建筑科技有限公司展开合作， 开发基于标识的生产质資及仓库管理平台，将项目信息，构件分类，批次，生产工艺等提前录 入系统，对接标识解析体统生成符合要求的标识码。系统结合生产数据的任务工作蠹，按照工 程建造的构件安装需求进度以及工厂既有产能和生产流程，制定工厂构件生产计划。按生产 线、项目、楼号、楼层、构件类型，形成日生产任务单，提前规划生产所需用料。生产过程 中，用户可通过二维码对构件生产工艺、构件信息进行追溯、跟踪与管理。构件生产完成之 后，通过出色程一扫码步骤完成质检、货运、信息录入等多流程的实时记录。库位和构件信息 都可以通过PDA端程序实时查询。方便临检或盘点人员盘点。该平台部署以来，帮助装配式建 筑全生命周期信息共享和传递，排产计划准确率提升12%,基于数据分析大幅提G产品质量， 简化出入库流程，出入库时间缩减30%左右。
建立标准化的能耗采集监测体系,对接入监测的数据进行规范处理,数据的动 态分析,及时干预,保证节能政策的正确执行,企业水电气等各项能耗总体降低13%;企业运 营成本下降5%
平台通过标识实现前端信息采集,解决了货物确权的问题,降低线下人工核验时间95%,解决动产质押融资中的重复质押问题,解决因重复质押引起的融资问题事件28起
客户点检效率提升58%,客户满意度提升20%,设备平均无故障开机 时间增加268小时,售后服务人员平均服务效率提升18%,服务质量提升32%,售后服务成本 降低15%以上
减少人工计数和汇总操作,提 升准确率70%以上,数据颗粒度提升至十位级,降低人员工时15%以上,客户实时应答能力提 升35%,查货调货效率提升40%
通过统一防疫政务接口将健康码,核酸检测,疫苗接种,场所码等标识数据统一归集使用,为防疫工作的应急响应预案提供关键的数据支撑
以智能制造典型场景作为切入点,从多个维度分析系统解决方案的发展情况,归纳系统解决方案发展现状和图谱,提出系统解决方案技术应用和变革趋势
基础篇分析世界主要国家的智能制造发展战略和国际标准化组织的智能制造标准化现状;发展篇根据各个阶段的工作重点和标志性成果将我国智能制造标准化工作划分为探索期
详实数据研判了智能工厂发展趋势;剖析智能制造典型应用场景及实施路径;总结行业工厂数字化转型差异路径;提出工厂数字化转型关键绩效指标体系
智慧供应链是以提升效率,降低成本,提G服务水平为核心,实现智能决策;透明化管控,智慧供应链是以提升效率,降低成本,提G服务水平为核心,实现 智能决策
智能工厂是以提G工厂运营管理水平为核心,主要目标是使生产资源得到合理的配置和优化,在设计,生产,物流,销售,服务等业务环节间实现互联互通
智能车间建设重点在于对车间内关键环节、业务单元的设备连接、数据采集和分析利用，能够自动、 G效、稳定的完成排产和生产执行
CMMM深度赋能三个层级智能化建设,提炼CMMM八大G价值实践模式,提出了全生命周期设备管理,多面赋能制造企业G质量发展支撑政府科学制策和准确施策
