系统基于 5G 通信网络，搭配 5G 工业网关和各类管理系统，由 5G 工业网
关负责采集采煤机、液压支架、转载机、破碎机、皮带机、泵站、仪表、摄像头
等终端设备的数据采集，并通过空口上传到数据中心，配备网关管理系统对网关
进行配置管理，完成现场生产数据采集及现场环境的监测。通过 5G 工业网关，
利用 5G 无线传输来代替传输专线，可有效的避免有线线路断裂的问题，减少井
下线缆维护人员。同时 5G 的 uRLLC 超G可靠低时延特性可支撑采煤机远程控
制低时延需求,为煤矿井下的无人开采打下坚实的基础。
经济效益：通过项目建设，预计可减少 12 个生产作业人员，每年可节省
173.52 万元人工成本。
安全效益：对全矿井各生产管理环节进行有效的实时监控，不断消除事故隐
患，提升安全生产综合管理水平，提G对安全生产突发事件的应急处置能力，减
少事故造成的人员伤亡、财产损失。
社会效益：适应国家和自治区对煤炭行业推广智能化煤矿建设的需要及一级
标准化矿井建设需要，提G信息化、自动化水平，达到广西智能化煤矿试点单位
要求。
附件：东怀煤矿 5G+智能综采工作面-广西东怀矿业有限责任公司
案例主要解决了运输环节决定运力和产量的瓶颈从根本上杜J因车辆侧翻,刮碰,失控,跌落等安全事故造成的人身伤害,将整体效率提G 30%
国内采用 4G+5G 双网冗余通信的无人驾驶项目，保障“车-路-云”G安全、G稳定的数据交互;基于人,机,环全流程作业梳理出 453 项安全风险点
研发出《胶带机智能巡检机器人+数字管理监测平台》通过胶带机传送供应能量,自主研发《电气开关柜智能操作机器人+智能审批流程》
5台无人驾驶卡车投入运营后,预计每年累计节省约 591 万元支出,可额外增加 50 万吨运输量,积J推动 5G 技术在智慧矿山的成果转化
智能化采煤设备投入使用后达到了减人增效的效果;传统综采工作面回采工效为 87t/工;智能化采煤机通过自动记忆割煤实现自动化无人作业
麻地梁煤矿采煤工作面实现了机械化、自动化、智能化的原煤开采;比传统的综放工作面每班减少固定岗位工 15 人;取消了设备检修班进而取消了夜班
嘉阳煤矿复杂结构薄煤层智能化开采装备单个工作面生产能力可达 85Mt/a;适用于采G 1.2m及以下薄煤层开采;采用薄煤层专用微型摄像仪及配套照明装置
作面煤层原始瓦斯含量为 9.55m3/t,使煤层残余瓦斯含量被控制在 4m3/t,优化了工作面支架与采煤机位置定位,多面推行了设备预防性检修管理方式
平宝公司采面人员在 800 m 井下可随时通过 5G 防爆手机与地面进行连线，现场设备通过 CPE 模组接入 5G 网络，摆脱了线缆的束缚
薄煤层智能化系统以电液控和智能集控中心为控制基础,每班可省 5-6 人,达到了平均班进 5 刀,单班月平均推进 75m 的好成绩,降低了 0.47 个百分点
清浮煤作业完成 后采煤机自动进入 20 号支架位置,待支架推溜作业完成后集控发出推溜完成信号,采煤机自动进行下一循环进刀作业,下端头作业与上端头作业对称
三元煤业综采工作面全景视频拼接子系统,在液压支架上安装 100 多路 5G G清摄像机对工作面进行实时监控,主运输皮带人工智能 AI 监测子系统
基于四维地理地理信息系统采矿协同设计和输配电供电计算功能;应用了矿产资源动态勘察优化技术和综放工作面大数据分析技术;开发了本源-全息-模态分析算法
建成了G度智能化 450m 超长综采工作面,G可靠性智能耦合液压支架与超前支护装备,实现了超长工作面D板和煤壁的稳定控制
顺槽带式输送机采用全硫化工艺+重型热浸镀锌支架 +G分子托辊,提G带面服务寿命,每天可减少维护人员 2 人,利用 AI 智能摄像仪配合线型激光标定光源方式,实现智能调速
实现了利用“CT”切片技术生成规划切割曲线功能,切割曲线包括有等间 距网格点的煤厚,D底板倾角,俯仰角等信息,自动生成之后 10 刀的规划曲线
